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加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

数控车床加工，就是指在数控车床上完成机械零件加工的一种生产工艺具体方法，数控车床生产加工与传统式数控机床生产加工的生产工艺技术规范具有特征说是一致的，但也出现了非常明显的变化。用数字信息调节零部件和数控位移的机械加工制造具体方法。这是处理零部件种类多样、批量小、样式繁杂、精密度高等问题和完成性和自动化技术生产加工的具体措施。

怎样才能提升数控车床加工效率：
1、拟定科学合理的生产工艺路线，降低数控铣削的时长。以便提升数控车床的生产率，首要需要认认真真分析数控车床加工生产的零部件，搞清楚零部件的材质、结构特征特性和尺寸公差标准、表面粗糙度、热处理等层面的技术标准。随后在此基础上，选用科学合理的铣削生产工艺和简洁的生产加工路线；
2、选用正确的数控。选用数控应考虑到数控车床的加工能力、工序内容、工件材质等关键因素。数控车床加工所选用的数控，不但标准具备高韧性、高耐磨性、充足的抗压强度和延展性、高耐热性及保持良好的工艺性能，并且标准规格比较稳定、重新安装调节方便快捷；
3、科学合理重新安装夹持工件，提升车削速率。在数控车床上生产加工工件时，工件的定位重新安装应力求使设计构思标准、生产工艺标准与编程计算的标准统一；尽量减少车削次数，尽可能在一次定位车削后，生产加工出全部待生产加工表面；避免采用占机人工调节生产加工方案，以充分发挥数控车床的效能；
4、数控车床加工需要科学合理选用切削用量，提升加工余量的切除效率。切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速率；
5、实行数控预调和自动测狼，降低占机调节时长。数控车床加工操作过程中往往要用到多把不一样的数控，如果数控不能预先调好，就需要操作者把每一把数控都重新安装到主轴上，慢慢地确定的准确长度和直径；
6、数控车床加工过程中要灵活运用车床的各种功能及宏程序。数控车床加工具备数控半径和长度补偿功能，通过改变数控补偿的具体方法弥补数控规格误差，以同一生产加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提升生产加工精密度，并可用同一生产加工程序生产加工配合件。

数控车床作为加工行业普遍但也是重要的设备，是一种、率的自动化机床，在加工过程中能帮我们处理很多的事情，但是你知道数控车床加工有哪些是你不知道的常识：
1、一些零件加工的考虑：有一些零件虽然加工批量很小，普通车床但形状复杂、质量高，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及型面的反射镜镜面等；
2、要求加工质量又能生产的中、小批量关键零件：数控磨床能在计算机控制下实现、、率的磨削加工。它比磨床加工能节省许多工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工；
3、零件综合加工能力的平衡：作为单台数控磨床，它很难完成一个零件的全部加工内容，需要和其他设备的加工工序转接配合，因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点，数控车床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。
零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%—30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70%～80%，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济；
4、加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点：数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各种形式的复杂的组合表面；
5、重复性投产的零件：使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容(如普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期减少，花费也少，能取得更好的经济效益。

数控车床维修的先后顺序可以按照以下步骤进行：
1. 故障排查：先需要对数控车床进行全面的故障排查，确定具体的故障点和原因。
2. 维修计划：根据故障排查结果，制定详细的维修计划，包括所需的材料、工具和时间安排等。
3. 零部件更换：根据维修计划，逐个更换故障的零部件，确保其质量和适配性。
4. 系统调试：在更换完零部件后，对整个数控系统进行调试，确保各个功能正常运行。
5. 校准：对数控车床的各项参数进行校准，以确保其加工精度和稳定性。
6. 功能测试：进行全面的功能测试，包括各个轴向的运动、切削等，确保数控车床的各项功能正常。
7. 效果验证：进行加工试验，验证数控车床的加工效果是否符合要求。
8. 整理和清洁：对维修过程中产生的杂物和工具进行整理和清洁，保持车床的整洁和安全。
9. 维修记录：对整个维修过程进行详细记录，包括故障排查、更换的零部件和调试过程等，以便后续参考和维护。
以上是数控车床维修的一般先后顺序，具体的维修流程可能会因具体情况而有所不同。

数控车床的常见故障包括：
1. 伺服系统故障：伺服电机无常运转或运转不稳定，可能是伺服驱动器故障或编码器损坏。
2. 控制系统故障：控制系统无常工作，可能是电脑主板故障、软件问题或通信故障。
3. 电源故障：电源供应不稳定或断电，导致设备无常运行。
4. 传动系统故障：传动链条松动、皮带破损或齿轮磨损等问题，导致设备运转不稳定或无常工作。
5. 冷却系统故障：冷却液泵故障、冷却管堵塞或冷却液不足，可能导致设备过热或零件变形。
6. 故障：磨损、固定不稳或选择错误，可能导致切削效果不佳或零件加工出现问题。
7. 机床结构故障：机床导轨磨损、滑块松动或机床变形，可能导致设备精度下降或无常工作。
8. 润滑系统故障：润滑油不足、润滑系统堵塞或润滑泵故障，可能导致设备摩擦增大或零件磨损。
以上是数控车床常见的维修故障，需要经验丰富的维修人员进行诊断和修复。