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数控车床加工简单工艺有哪些？
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
数控车床加工工艺：
1、易于工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于加工面间同轴度的要求。
2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。
3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其的加工方式很难得到光洁的表面。
4、简单；车刀是中简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。

数控车床自五十年代问世以来，至今只有二十多年时间。由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术和技术革命的一个重要的发展方向。也大力发展这种新技术。
我们知道，对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件、小批量生产的零件，实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践，仿形车床还是不能地解决这一问题。
数控车床（机床）的出现，为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路，所以成为机械加工中的一个重要发展方向。

数控车床维修的先后顺序可以按照以下步骤进行：
1. 故障排查：先需要对数控车床进行全面的故障排查，确定具体的故障点和原因。
2. 维修计划：根据故障排查结果，制定详细的维修计划，包括所需的材料、工具和时间安排等。
3. 零部件更换：根据维修计划，逐个更换故障的零部件，确保其质量和适配性。
4. 系统调试：在更换完零部件后，对整个数控系统进行调试，确保各个功能正常运行。
5. 校准：对数控车床的各项参数进行校准，以确保其加工精度和稳定性。
6. 功能测试：进行全面的功能测试，包括各个轴向的运动、切削等，确保数控车床的各项功能正常。
7. 效果验证：进行加工试验，验证数控车床的加工效果是否符合要求。
8. 整理和清洁：对维修过程中产生的杂物和工具进行整理和清洁，保持车床的整洁和安全。
9. 维修记录：对整个维修过程进行详细记录，包括故障排查、更换的零部件和调试过程等，以便后续参考和维护。
以上是数控车床维修的一般先后顺序，具体的维修流程可能会因具体情况而有所不同。